我們在使用中走絲線切割機床過程中，常出現加工效率低，以下是解決辦法：加工參數選擇不合理，針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　切割液濃度不合適，保持切割液濃度在11～12.5%。

　　工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切，控制變形。

　　修切速度慢，可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　中走絲線切割機床切割液濃度的保持及更換：水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。

　　應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在 11.0 ~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。

　　在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。

　　使用純凈水效果較好。

　　水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。

　　切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

　　中走絲線切割在使用過程中常常會出現加工效率下降的情況，通常是什么原因，怎么解決？

　　中走絲線切割加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　中走絲線切割切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

　　中走絲線切割工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。

　　中走絲線切割修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。