穿孔機(jī)的加工工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個(gè)加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證?？s短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理；該加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且一個(gè)操作者能看管多臺機(jī)床的加工任務(wù)，這樣可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

穿孔機(jī)具有率、高精度的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成數(shù)控細(xì)小孔穿孔加工。如果配置數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業(yè)的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

穿孔機(jī)可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。整個(gè)過程可控，而無需事先設(shè)定的鉆孔深度。

穿孔機(jī)的直線運(yùn)動(dòng)軸定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。直線運(yùn)動(dòng)軸定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而穿孔機(jī)的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容。

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